伸縮接頭的焊接過程

    伸縮接頭是泵、閥門、管道等設(shè)備與管道連接的新產(chǎn)品，通過全螺栓把它們連接起來，使其成為整體，并有一定的位移量，方便安裝。可以在固定范圍內(nèi)軸向膨脹，也可以克服不同管道的偏移，大大促進閥門管道的安裝和拆卸，可以在允許管道的伸縮量中自由伸縮，確保膨脹器在管道運行過程中具有固定的多向位移效應(yīng)，管道由于熱膨脹和收縮運行具有重要的收縮補償效果。

    伸縮接頭的焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻的過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。主要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。現(xiàn)在伸縮接頭的焊接方式分為手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接技術(shù)目前還不夠成熟，伸縮器的焊接以手工焊為主。手工焊接又主要分為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。手工電弧焊向上焊技術(shù)是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應(yīng)性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。自動焊是伸縮器焊接發(fā)展的必然趨勢，管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道生產(chǎn)中應(yīng)用潛力很大。